Прядение, которое объединяет характеристики ковки, экструзии, растяжения, гибки, прокатки колец, поперечной прокатки и прокатки, а также процесс меньшей резки или даже отсутствия резки, широко используется при обработке вращающихся деталей.
Формование методом прядения - это передовой метод обработки пластика, отвечающий требованиям производства тонкостенных тиглей. Процесс вытяжки, отбортовки, образования горловины, выпуклости и отбортовки может быть завершен путем прядения.
Например, толщина вращающегося тигля может составлять всего 1 мм. За счет расширения зерна под давлением физические свойства прядильного тигля были дополнительно улучшены, а прочность стала выше. Кроме того, прядильный тигель обладает отличной стойкостью к высокотемпературной деформации и не может деформироваться при высоких температурах из-за его комплексного формования и обработки для полного уплотнения. Поэтому он широко используется в областях выращивания монокристаллических материалов из оксида алюминия, плавления материалов покрытия и редкоземельных материалов.
Преимущество прядения в том, что оборудование и матрица относительно просты (если нет специальной прядильной машины, ее можно заменить на токарный). Помимо формирования вращения, образованного цилиндром, конусом, параболоидом или другими видами кривых, он также может обрабатывать вращающиеся детали сложной формы. К недостаткам можно отнести низкую производительность и высокую трудоемкость, что подходит для опытного производства и мелкосерийного производства.
С учетом потребностей авиастроения, ракетостроения и производства ракет тонкое прядение (также называемое сильным прядением) развивается на основе обычного прядения.
