Концепция однородности фильма:
Единообразие в толщине также может быть понято как шероховатость. С точки зрения оптической шкалы пленки (т.е. 1 / 10 длин волны в качестве единицы, около 100а), единообразие вакуумного покрытия было довольно хорошо, и шероховатость можно легко контролировать в пределах 1 / 10 видимого света длиной волны, то есть нет никаких препятствий для оптического свойства пленки.
Однако, если речь идет о единообразии масштаба атомного слоя, то есть для достижения выравнивания поверхности 10A или даже 1A, то это основное техническое содержание и техническое узкое место в вакуумном покрытии. Конкретные факторы контроля будут подробно объяснены в соответствии с различными покрытиями.
Единообразие химических компонентов
То есть в тонкой пленке атомный состав соединения легко будет производить несоверодность из-за небольшого масштаба. Если процесс покрытия пленки sitio3 не является научным, то состав фактической поверхности не sitio3, а другие пропорции. Покрытие не является химическим составом нужной пленки, что также является техническим содержанием вакуумного покрытия.
Единообразие степени решетчатого порядка следующим образом
Это определяет, что пленка является одним кристаллом, поликристаллическим и аморфным, что является горячей проблемой в технологии вакуумного покрытия.
Для распыленных покрытий:
Его можно просто понимать как бомбардировку цели электронами или высокоэнергетическим лазером, распыление компонентов поверхности в виде атомных скоплений или ионов и, наконец, депонирование на поверхности субстрата, переживающее процесс формирования пленки и, наконец, формирование пленки.
Есть много видов распыленных покрытий. Разница между распыленными покрытиями и испаривания покрытий является то, что скорость распыления будет основным параметром.
Состав единообразия PLD прост в обслуживании, но однородность толщины в атомном масштабе относительно низкая (потому что это распыление импульса), а контроль роста кристалла (внешний край) не так хорош. В качестве примера приводится PLD, основными факторами являются: решетка, соответствующая степени цели и субстрата, атмосфера покрытия (атмосфера газа низкого давления), температура субстрата, лазерная мощность, частота пульса, время распыления.
Для различных распыляющих материалов и субстратов наилучшие параметры должны определяться экспериментами, которые отличаются. Качество оборудования для покрытия в основном зависит от того, можно ли точно контролировать температуру, можно ли гарантировать вакуумную степень и можно ли гарантировать чистоту вакуумной полости. Технология покрытия молекулярного луча MBE решила вышеуказанные проблемы, но в основном используется для экспериментальных исследований. Ионного испарительного покрытия и магнитрона распыления покрытия в основном используются в промышленном производстве.
